醇酸樹脂生產(chǎn)廢水處理面臨多重技術(shù)挑戰(zhàn)，主要源于其高濃度、高毒性、強(qiáng)酸性和難降解的特性。

樹脂合成過程中產(chǎn)生的廢水含有大量未反應(yīng)的多元醇、多元酸、酯類中間體及催化劑殘留，導(dǎo)致COD濃度高，部分工段廢水COD可達(dá)數(shù)萬mg/L，且呈強(qiáng)酸性，對(duì)常規(guī)微生物具有強(qiáng)烈抑制作用，可生化性差。此外，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的醛類、酮類副產(chǎn)物及少量苯系物等有毒有機(jī)物，進(jìn)一步增加了廢水的生物毒性，易導(dǎo)致生化系統(tǒng)菌群失活或污泥解體，影響處理穩(wěn)定性。

廢水的水質(zhì)波動(dòng)劇烈是另一大難點(diǎn)。醇酸樹脂生產(chǎn)多為批次作業(yè)，合成、稀釋、清洗等工序集中排放，短時(shí)間內(nèi)水量和污染物濃度急劇上升，形成明顯的沖擊負(fù)荷，對(duì)處理系統(tǒng)的緩沖能力和抗沖擊性能提出嚴(yán)峻考驗(yàn)。若調(diào)節(jié)池容積不足或均質(zhì)效果不佳，極易造成后續(xù)處理單元超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)失穩(wěn)或出水超標(biāo)。同時(shí)，生產(chǎn)中廣泛使用的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等有機(jī)溶劑，部分殘留在清洗水中，使廢水具有較強(qiáng)揮發(fā)性和毒性，不僅增加處理難度，還可能對(duì)操作環(huán)境造成異味污染。

乳化現(xiàn)象嚴(yán)重也是醇酸樹脂生產(chǎn)廢水處理過程中的常見問題。樹脂與溶劑在攪拌和加熱過程中易形成穩(wěn)定的乳化體系，導(dǎo)致油水難以分離，常規(guī)沉淀或氣浮效果受限，影響預(yù)處理效率。若乳化油未有效去除，進(jìn)入生化系統(tǒng)后會(huì)包裹微生物，阻礙氧氣傳遞和物質(zhì)交換，降低降解效率。此外，廢水中含有的少量磷、氮及高鹽分可能打破生化系統(tǒng)的營(yíng)養(yǎng)平衡，影響脫氮除磷效果，并可能引發(fā)設(shè)備腐蝕或結(jié)垢問題。

針對(duì)這些難點(diǎn)，在醇酸樹脂生產(chǎn)廢水處理工程實(shí)踐中需采取系統(tǒng)性應(yīng)對(duì)措施。通過格柵攔截大顆粒雜質(zhì)，并設(shè)置足夠容量的調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)水質(zhì)水量均衡，緩解沖擊負(fù)荷；采用混凝氣浮技術(shù)破壞乳化體系，有效去除懸浮物、油脂及膠體物質(zhì)；引入芬頓氧化、臭氧催化氧化等深度氧化工藝，降解難降解有機(jī)物，提升廢水可生化性；核心處理采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝，厭氧單元如UASB或IC反應(yīng)器降解高濃度有機(jī)物并回收沼氣，好氧段選用SBR或接觸氧化確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

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