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苯系廢水處理技術(shù)

標(biāo)簽:苯系廢水處理

今天漓源環(huán)保給大家講述一下苯系廢水處理技術(shù),苯是一種碳?xì)浠衔镆彩呛?jiǎn)單的芳烴,有減輕爆震的作用而能作為汽油添加劑。而隨著含鉛汽油的淡出,苯又被重新起用。由于苯對(duì)人體有不利影響,對(duì)地下水質(zhì)也有污染,限定汽油中苯的含量不得超過1%。

苯系廢水處理技術(shù)

苯系廢水處理技術(shù)有:

1、氯化苯

目前國(guó)內(nèi)氯化苯廢水治理主要采用吹脫(或汽提)、吸附與生物處理相結(jié)合的辦法,由于溫度升高有利于氯化苯的揮發(fā)。因此,在吹脫過程中應(yīng)將污水加熱到一定溫度,吹脫逸出的氯苯和苯泠凝回收,少量未冷凝的氯苯和苯用活性炭吸附回收,然后進(jìn)行生化處理。

在吸附過程中由于活性炭不易再生,國(guó)內(nèi)外開發(fā)樹脂吸附,可回收95%的氯苯。樹脂吸附后常用稀酸、稀堿作脫附劑,脫附率為95%,不產(chǎn)生二次污染,其吸附能力不變。在吸附環(huán)節(jié),國(guó)外有的采用熱解或催化氧化法替代,分解后的主要產(chǎn)物為烯烴H2、CH4、CO2。

2、硝基苯與硝基氯苯

由于這類廢水中有機(jī)物種類較多,目前國(guó)內(nèi)普遍采用汽提、萃取或吸附再加上生化降解的綜合處理方法。為防止固體不溶物對(duì)汽提塔的污染,在進(jìn)行汽提操作以前要對(duì)廢水進(jìn)行必要的過濾或潷析處理;在萃取前先要對(duì)堿性洗水進(jìn)行酸析,去除硝基酚類;硝基苯和硝基氯苯酸析后的廢水可先用一種對(duì)應(yīng)的有機(jī)溶劑苯、氯苯萃取,萃取溫度為20~80℃,pH≤5,然后有機(jī)相再和Na2CO3在pH≥8的條件下反萃;萃取液中苯或氯苯可返回硝化階段重新再利用。

生物降解法是目前處理低濃度硝基化合物廢水既經(jīng)濟(jì)又有效的方法,不過需要加強(qiáng)菌種的選擇和馴化,將其有機(jī)地與化學(xué)或物理處理法相結(jié)合,以提高硝基物廢水的處理水平。

3、二硝基氯苯

二硝基氯苯屬于難以生物降解的有機(jī)物,目前國(guó)內(nèi)主要采用活性炭或煤渣吸附處理二硝廢水,處理后基本上能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但處理成本高,且活性炭難以再生,造成二次開發(fā)污染。

4、苯胺

苯胺生產(chǎn)廢水經(jīng)典的處理方法是采用厭氧細(xì)菌的生化處理法,但該法需在進(jìn)生化池前用共沸蒸餾法或有機(jī)溶劑如苯、甲苯進(jìn)行萃取預(yù)處理,將廢水中的苯胺降低到500ppm以下,過程的經(jīng)濟(jì)生不是很理想,處理成本高。

采用絡(luò)合萃取法對(duì)國(guó)內(nèi)多家含苯胺廢水進(jìn)行處理,經(jīng)2~3級(jí)逆流萃取后廢水中的苯胺含量由15g/L降低到0.3mg/L以下,直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),并可回收99%的苯胺,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。另外,還開發(fā)出雙溶劑絡(luò)合萃取劑,可將廢水中的硝基苯含量將至1ppb以下,工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。

以上為了漓源環(huán)保給大家講述的苯系廢水處理技術(shù),更多的污水處理知識(shí)請(qǐng)咨詢漓源環(huán)保。

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苯系廢水處理技術(shù)

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水性漆涂裝污水處理技術(shù)

水性漆涂裝污水處理技術(shù)

今天漓源環(huán)保給大家講述一下水性漆涂裝污水處理技術(shù),水性漆的涂裝污水量一般較大,且多是采取循環(huán)模式,溶于水中的水性漆若未及時(shí)與水體分離,容易導(dǎo)致涂料沉底、循環(huán)水槽發(fā)臭,對(duì)污水處理操作場(chǎng)所的空氣產(chǎn)生污染,同時(shí)也會(huì)影響操作者的身體健康。集裝箱、主機(jī)廠的水性涂裝污水有機(jī)物含量高,污水COD值可達(dá)1000~30000mg/L,若不及時(shí)把污水中的有機(jī)物與水體分離,這么高COD值的污水送去污水處理站一次性處理成本很高。由于以上涂裝污水的特點(diǎn),為了節(jié)省污水處理費(fèi)用以及使污水能達(dá)到相應(yīng)地區(qū)的環(huán)保排放要求,涂裝污水需及時(shí)進(jìn)行處理使污水中的水性漆成分從水中分離出來。

2021-11-25

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