一、含酚廢水來源 

酚類化合物作為一種重要的化學原料或中間體，廣泛用于生產(chǎn)樹脂、尼龍、增塑劑、K氧化劑、聚酯、藥物、農(nóng)藥、汽油添加劑等商品。近年來，隨著對酚類化合物需求的增加和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，含酚工業(yè)廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，含酚廢水處理已成為水處理中的一個主要問題。

二、含酚廢水處理工藝分析

含酚廢水處理原則：

1、對高濃度的含酚廢水，先應(yīng)考慮將酚加以回收利用;

2、對含酚濃度較低、無回收價值的廢水或經(jīng)回收處理后仍留有殘余酚的廢水，則必須進行無害化處理，做到達標排放，以實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。

工藝選擇

化學氧化法 在廢水中添加化學氧化劑，使酚分解。常用的氧化劑有：臭氧、高錳酸鉀、二氧化氯等。

研究表明，高錳酸鉀僅作為活性成分時，對高濃度苯酚的分解效果不明顯，需要固體進料裝置，存在化學藥劑用量大、價格較高的問題，工業(yè)應(yīng)用較少。二氧化氯在水處理中使用方便，不會形成二次污染，并具有去除異味的能力。然而，由于所用化學品的大量消耗和高價格，將其用于廢水處理是不經(jīng)濟的，因此它們很少用于工業(yè)。臭氧具有很強的氧化能力和殺菌能力。當用于處理含酚廢水時，不會產(chǎn)生惡臭物質(zhì)。然而，由于污染物在廢水中的分散程度大，臭氧在水中的溶解度小，其在水處理中的利用率相對較低，臭氧產(chǎn)生的高成本限制了其工業(yè)應(yīng)用。

濕式催化氧化法這種方法是在傳統(tǒng)的濕式氧化工藝中加入合適的催化劑，降低反應(yīng)溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短反應(yīng)時間。如果H2O2、O3和其他氧化劑一起使用，可以提高自由基產(chǎn)生的速率，并且可以進一步提高廢水處理能力。 

雖然濕式催化氧化法對有機物處理效率高，但由于在高溫高壓下反應(yīng)，需要高設(shè)備(耐高溫、耐高壓、耐腐蝕)，催化劑損失大。因此，研究適合溫和反應(yīng)條件的高效、經(jīng)濟的催化劑是濕式催化氧化法推廣應(yīng)用中需要解決的重要課題。

吸附法吸附法是利用吸附劑的多孔性吸附廢水中的酚類物質(zhì)。吸附飽和后，用堿液、蒸汽或有機溶劑解吸。常用吸附劑包括磺化煤、活性炭、沸石、大孔樹脂等。

磺化煤易于再生，但吸附量小，需要二次處理，限制了其廣泛應(yīng)用?；钚蕴课饺萘看?，對高、低濃度廢水具有良好的去除效果，但再生是制約其發(fā)展的關(guān)鍵。大孔樹脂具有大量的孔和大的比表面積，疏水性好，對酚類具有良好的吸附可逆性。大孔樹脂在處理低酚廢水方面取得了良好的效果，但由于吸附能力有限，對高酚廢水的處理效果明顯降低。

吸附法脫酚率一般為80，操作復雜，消耗大，成本高。然而，該設(shè)備簡單方便，便于自行制造，一般用于小規(guī)模回收含酚廢水。

萃取，也稱為溶劑萃取或液-液萃取，是一種使用系統(tǒng)中不同組分溶解度來分離混合物的單元操作。也就是說，利用溶質(zhì)在兩種互不混溶的溶劑中的溶解度或分配系數(shù)的差異，將溶質(zhì)從一種溶劑轉(zhuǎn)移到另一種溶劑的方法。

溶劑萃取技術(shù)的關(guān)鍵是選擇可再生萃取劑，經(jīng)濟高效地回收酚類物質(zhì)。常用的萃取劑包括MIBK、苯、乙酸丁酯、異丙醚等。選擇萃取劑時，分配系數(shù)應(yīng)盡可能高。在應(yīng)用中，還應(yīng)考慮其廉價易得、不溶于水或易溶于水、不在水中乳化、溶劑蒸汽分壓低、化學穩(wěn)定性強、對設(shè)備腐蝕性低、毒性低等。

溶劑萃取法廣泛用于回收苯酚，是工業(yè)廢水中常用的脫酚方法之一。其特點是處理能力強，有效回收利用廢水中的酚類化合物，具有一定的經(jīng)濟效益。

廢水中的苯酚含量相對較高?？紤]到苯酚的回收和利用，選提取方法。

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