醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水因其高溫酯化、溶劑稀釋和批次清洗等工藝特點(diǎn)，呈現(xiàn)出高濃度、高毒性、強(qiáng)酸性和難降解的污染特征。

醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水中含有大量未反應(yīng)的多元醇、多元酸、酯類(lèi)中間體、殘留催化劑及苯類(lèi)、酮類(lèi)等有機(jī)溶劑，導(dǎo)致COD濃度高，部分工段廢水COD可達(dá)數(shù)萬(wàn)mg/L，且呈強(qiáng)酸性，對(duì)常規(guī)微生物具有強(qiáng)烈抑制作用，可生化性差。此外，生產(chǎn)過(guò)程中廣泛使用的甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等溶劑隨清洗水排出，使廢水具有較強(qiáng)揮發(fā)性和毒性，易產(chǎn)生異味，影響操作環(huán)境。由于生產(chǎn)多為批次作業(yè)，排水集中在反應(yīng)結(jié)束后的清洗階段，短時(shí)間內(nèi)水量和污染物濃度急劇上升，形成明顯的沖擊負(fù)荷，對(duì)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成挑戰(zhàn)。廢水中還含有乳化態(tài)樹(shù)脂和膠體物質(zhì)，常規(guī)沉淀難以有效去除，易造成后續(xù)系統(tǒng)堵塞或效率下降。

在醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理工藝中通常采用多級(jí)協(xié)同的處理流程以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。首先通過(guò)格柵攔截生產(chǎn)殘?jiān)b碎屑等大顆粒雜質(zhì)，防止后續(xù)管道和泵體堵塞，并進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的充分均衡，緩解間歇排放帶來(lái)的沖擊負(fù)荷。在醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水處理中預(yù)處理階段普遍采用混凝氣浮或混凝沉淀技術(shù)，通過(guò)投加PAC、PAM等藥劑破壞廢水中穩(wěn)定的乳化體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分膠體物質(zhì)，顯著降低濁度、色度和初始COD，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。對(duì)于含有難降解有機(jī)物或高色度的廢水，常引入深度氧化技術(shù)如芬頓氧化或臭氧催化氧化進(jìn)行強(qiáng)化處理，通過(guò)強(qiáng)氧化作用破壞復(fù)雜分子結(jié)構(gòu)，提升廢水可生化性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)深度脫色。

完成預(yù)處理后，廢水進(jìn)入核心生化處理環(huán)節(jié)，普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB或IC反應(yīng)器適用于高濃度有機(jī)廢水，能在降解COD的同時(shí)產(chǎn)生沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收，降低運(yùn)行能耗。該工藝對(duì)水質(zhì)波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，適合醇酸樹(shù)脂生產(chǎn)周期性排放的特點(diǎn)。好氧段則選用SBR、接觸氧化或MBR等工藝，進(jìn)一步降解殘余有機(jī)物并完成脫氮過(guò)程。SBR工藝運(yùn)行靈活，可適應(yīng)水質(zhì)波動(dòng)；MBR出水水質(zhì)優(yōu)良，可直接用于廠區(qū)回用，但需注意膜污染風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于執(zhí)行嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)或需中水回用的企業(yè)，可在生化出水后增設(shè)活性炭吸附或超濾等深度處理單元，進(jìn)一步提升出水品質(zhì)。

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